wms系统出入库操作流程

随着我国生产能力的提高，现在越多的企业均有自己的仓库，当然在仓库管理方面也在开始引进智能系统，淘汰传统的管理系统，下面明科为大家介绍一下wms系统出入库操作流程。

一、仓库材料出库流程：

1、物料出库时，研发中心或生产线使用的材料，由研发部门的人员或者生产线的长度接收，其他人员应当收到车间主管出具的、签字的材料(生产线长度)。

2、收货人收到时，应事先说明所收到材料的名称、数量和规格，以便于采摘货物。

3、收货人和保管人分拣后，应核对材料的名称、数量、规格和质量。

4、保管人正确检查后，应当填写仓库表，并由收货人签名。

5、物料出仓后，仓库管理员应登记有关资料，登记详细帐目，并在软件上记帐。

二、仓库材料入库流程：

1、仓库管理部门在仓库内储存物料时，必须根据交货单、检验证明和定购单办理仓储工作。

2、进入仓库时，仓库经理应当核对数量、规格、型号、合格证等。发现物料的质量、数量、单据等不完整的，保管人不得办理仓储手续。

3、符合仓储条件的物料储存时，仓库管理部门应当签发仓储单，必须由保管人和负责人签字，笔迹应当清楚。仓储后，保管人应当登记详细记账。

三、成品出入库流程：

1、 成品入库需要生产部生产完工，并检验是合格。

2、 生产线制作部门填写“成品入库单” ，经检验人签字后交库管员。

3、 库管员根据“成品入库单” ，核查成品的编号、数量，若无误就签收，有误则拒绝接收。

4、 成品出库必须有销售部的销售订单， 库管员凭盖有财务发货印章和销售部门负责人签字 的发货单仓库联出库，并登记卡片。

四、仓库材料的日常管理

1、日常操作必须严格按照仓库管理过程进行，仓库经理必须及时登记详细帐目，以确保进出仓库的货物和余额数据的正确性。

2、接收要求，由车间主管(生产线组长)接收物料到仓库取货，生产线到仓库接收物料需要看到单一物料，如果生产线实行批量生产，由仓库优先分配，生产线人员直接到仓库接收。

3、材料的分配，仔细登记，标明项目单位的使用、数量、时间、可追踪性。

4、非工作人员不得进入仓库。

5、仓库管理员要认真做好仓库的安全工作，严禁在仓库内携带火灾和烟雾，要认真做好防火防潮防盗工作，定期检查仓库的消防设施，及时排除仓库隐患，及时报告问题。

6、保持仓库清洁，负责仓库的管理，实现清洁卫生，货架布置整齐，仓库无杂物。

7、每天准时上班，不要早早离开。每天上班前先把仓库打扫干净。